Giải Phóng Xưởng Khỏi Cảnh Thiếu Thợ! Bí Quyết Chạy 3 Ca Mà Không Cần Thợ Bẻ Đai Giỏi

Với nhiều chủ doanh nghiệp muốn xưởng khỏi cảnh thiếu thợ! Bí quyết chạy 3 ca mà không cần thợ bẻ đai giỏi – đây không chỉ là mong muốn của riêng bạn, mà là “nỗi đau chung” của hầu hết các xưởng cấu kiện hiện nay. Với việc nhân công bẻ đai sắt thiếu hụt, làm việc thất thường, đai thủ công sai lệch khiến cấu kiện lỗi. Đặc biệt là tiến độ sản xuất luôn bị nghẽn vì khâu bẻ sắt đai chậm. Có phải bạn đang muốn tự động hóa 100% để có thể giải phóng nhân lực? Muốn tăng công suất mà không cần tuyển thêm người? Bài viết này sẽ chỉ cho bạn 3 bước đơn giản để chuyển đổi từ bẻ đai thủ công sang tự động hóa đối với máy bẻ đai sắt 2D CNC chuẩn công nghiệp.

Lý do xưởng cần chuyển đổi từ bẻ thủ công sang máy bẻ đai sắt 2D CNC

Hiện nay, trong bối cảnh thị trường trong ngành xây dựng đòi hỏi tiến độ nhanh và đồng thời lỗi ít hơn, do đó mà các xưởng sản xuất cấu kiện bê tông, cốt thép không còn nhiều lựa chọn ngoài việc chuyển đổi sang tự động hóa với chiếc máy bẻ đai sắt 2D CNC. Như chúng ta cũng biết việc bẻ đai sắt thủ công ngày càng trở thành một “điểm nghẽn chết người” khi nhân công vừa khó tuyển, lại vừa không ổn định,cũng như chi phí nhân công cao. Trong khi đó, với dòng máy bẻ đai sắt CNC mang đến hiệu suất vượt trội so với các biệt pháp thông thường như: độ chính xác ±1mm, tốc độ bẻ đai cao, máy có thể vận hành liên tục 8–12 giờ, đặc biệt máy bẻ được hơn 40 kiểu đai khác nhau. Qua đó một máy có thể thay thế khoảng 2–3 thợ lành nghề. Đây cũng chính là thời điểm để các xưởng cũng như các cơ sở nâng cấp dây chuyền sản xuất đai, giảm phụ thuộc nhân công và làm tăng mạnh về sản lượng.

Đánh giá lại thực trạng sản xuất đai của các xưởng

Đây là bước quan trọng nhất trước khi các cơ sở chuyển đổi sang hệ thống tự động bằng máy bẻ đai sắt 2D CNC. Trước hết, bạn cần xác định rõ nhu cầu đai hiện tại: mỗi tháng xưởng sản xuất khoảng bao nhiêu đai (tai dê), đang sử dụng những loại nào (đai vuông, đai cột, đai U…), và nhu cầu thay đổi mẫu đai ra sao. Tiếp theo là bạn phải thống kê chi phí: cũng như số lượng nhân công đang làm việc, tỷ lệ lỗi của sản phẩm gây thất thoát có nhiều không, và biết được chi phí phải mua đai sắt bên ngoài khi đơn hàng quá tải. Việc cuối cùng, hãy xác định các điểm khác như đai sắt bị sai kích thước, sản lượng không ổn định hoặc máy cũ liên tục bị hỏng. Chính vì vậy mà việc đánh giá này không chỉ giúp chủ xưởng nhìn rõ vấn đề của chính mình mà còn nhận ra sự cần thiết phải chuyển đổi sang quy trình tạo đai tự động.

Lựa chọn máy bẻ đai sắt 2D CNC phù hợp với quy mô xưởng

Đây cũng là bước then chốt để quyết định hiệu quả đầu tư. Trước hết, các chủ doanh nghiệp cần dựa vào các tiêu chí của một chiếc máy chuẩn công nghiệp. ưu điểm của máy là bẻ được các loại sắt thép phi 6–8–10, và có tốc độ từ 1200–2000 đai/giờ, quan trọng hơn là motor đủ mạnh để vận hành liên tục, sai số thấp và đặc biệt là thao tác vận hành đơn giản đối với những công nhân lao động phổ thông.

Kế tiếp dòng máy bẻ đai CNC 2D luôn là lựa chọn tốt nhất nhờ khả năng tự động hóa toàn bộ quy trình làm đai. Một điều mà hầu như chủ cơ sở nào cũng cần đó là máy có thể bẻ được nhiều mẫu đai theo thiết kế của khách hàng. Và luôn đáp ứng tốt tiêu chuẩn của các cấu kiện như panel, cột, dầm…

Khi đã đầu tư, thì đừng bỏ qua các yếu tố quan trọng như chế độ bảo hành cũng như bảo trì, cùng với đó là khả năng cung ứng linh kiện thay thế cho máy khi cần thiết, và được cam kết hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng. Qua đó, khi chọn đúng máy chính đây là yếu tố quyết định 80% thành công trong quá trình chuyển đổi sang quy trình tạo đai tự động.

Triển khai chuyển đổi cũng như tích hợp máy bẻ đai sắt 2D CNC vào dây chuyền sản xuất

Bước nầy là giai đoạn giúp xưởng vận hành trơn tru và tối ưu hiệu suất ngay từ những ngày đầu. Trước hết, chúng ta chỉ cần đào tạo 1–2 công nhân, và họ có thể làm quen với máy bẻ đai tự động trong vòng 15–20 phút, đồng thời nắm rõ được quy trình vận hành, cách nhập thông số và thay đổi mẫu đai và thiết lập các thông số.

Bước tiếp theo, hãy thiết lập các quy trình sản xuất mới, sẽ bao gồm việc lưu trữ các thông số mẫu đai để sử dụng lại. 

Trong 1–4 tuần đầu, chúng ta nên theo dõi hiệu suất tạo ra đai: đánh giá tốc độ cũng như kiểm tra độ đồng đều của đai nhằm phát hiện sớm các lỗi để điều chỉnh đai kịp thời.

Hiệu quả sau khi chuyển đổi sang máy bẻ đai sắt 2D CNC

Hiệu quả thể hiện rõ chỉ sau vài tuần máy vận hành. Trước hết, về năng suất tăng 30–50% nhờ tốc độ bẻ nhanh và ổn định, qua đó giúp toàn bộ dây chuyền sản xuất đai sắt được giải phóng khỏi điểm kẹt. Chính vì vậy mà xưởng không còn phải phụ thuộc vào tay nghề của những người thợ bẻ đai, từ đó có thể giảm 1/2 đến 2/3 nhân công, tiết kiệm được nhiều chi phí mỗi tháng.

Việc bẻ đai bằng máy bẻ đai sắt CNC cũng đảm bảo độ chính xác tuyệt đối (có sai số nhưng rất thấp). Khi mọi mẫu đai sắt được tạo ra đúng chuẩn và số lượng lớn, dẫn đến dây chuyền sẽ trở nên ổn định, giúp tiến độ luôn được duy trì ổn định. Với các xưởng có thể chủ động 100% mẫu đai, không phải mua đai bên ngoài, không phải phụ thuộc nhà cung cấp, chất lượng tốt hơn.

Nếu bạn đang đang là chủ của các cơ sở sản xuất đai gia công và muốn nâng cấp dây chuyền nhanh để tăng năng suất và cải thiện được khâu bẻ đai, hãy trải nghiệm ngay dòng máy bẻ đai sắt 2D CNC tại chính xưởng của bạn. Liên hệ hotline 0947 000 155 để được tư vấn chi tiết về giá máy bẻ đai sắt 2D CNC chi tiết nhất.